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El punto de reposición es el nivel de stock que dispara un pedido nuevo, calculado para que la mercadería llegue justo antes de que el saldo caiga al mínimo. Se compone de dos partes: lo que se consume durante el plazo de entrega del proveedor más el stock de seguridad. En la Plataforma EGA Futura este umbral se define en dos niveles: Punto de pedido en el producto, que vale como referencia para toda la empresa, y Punto de reorden en el registro de Stock, que gobierna un almacén concreto y se compara contra la Cantidad disponible.
El punto de reposición es el nivel de stock donde hay que pedir.
No es un piso ni una alarma: es un disparador.
Su propósito es que el pedido llegue justo antes de que la mercadería se termine, ni mucho antes ni un día después.
La primera parte es lo que se consume mientras el pedido viaja.
Si un producto vende diez unidades por día y el proveedor tarda siete días, durante la espera se van setenta unidades.
La segunda parte es el stock de seguridad, el colchón por si la demanda o la demora se salen de lo previsto.
Sumadas las dos, el punto de reposición de ese producto queda claramente por encima de setenta.
Duplicar el plazo del proveedor duplica el punto de reposición, con todo lo que eso inmoviliza.
Por eso negociar una entrega más rápida libera capital de trabajo tanto como negociar un precio mejor.
Y por eso un proveedor barato pero impredecible termina saliendo caro: obliga a mantener un colchón más grande.
El punto de reposición se calcula con datos de consumo que cambian.
Un producto que se puso de moda, otro que entró en temporada baja y un proveedor que cambió su logística invalidan el número anterior.
Un umbral fijado una vez y nunca revisado es una de las causas más comunes de faltantes.
El mismo producto puede tener plazos de reposición muy distintos según dónde esté.
Un local que se abastece del depósito propio repone en horas, y el depósito central que importa repone en semanas.
Aplicar el mismo umbral a los dos sobrecarga el local y desabastece el centro.
El punto de reposición dice cuándo pedir, no cuánto.
La cantidad se decide aparte, mirando el costo de emitir el pedido contra el costo de mantener el stock.
Pedir muy seguido y poco multiplica el trabajo administrativo, y pedir poco y mucho inmoviliza plata.
El hub de Plataforma EGA Futura ubica este concepto dentro de un proceso empresarial.
En Los mejores ERP para empresas medianas en 2026 » Comparativa honesta con Precios reales vemos cómo se aplica a decisiones y tareas concretas.
Reponer a tiempo es también la mejor defensa contra el stock negativo.
En la Plataforma EGA Futura este umbral se define en dos niveles a la vez.
Uno vive en el producto y se llama Punto de pedido.
El otro vive en el registro de Stock y se llama Punto de reorden.
Esos son los nombres que aparecen en pantalla, y conviene conocerlos para encontrar el campo rápido.
Punto de pedido es un solo número para toda la empresa, porque el producto lo lleva consigo.
Punto de reorden es un número por almacén, porque el registro de Stock combina un almacén con un producto.
El del producto funciona como referencia general, y el del almacén afina el umbral en cada depósito.
Cuando hay más de un depósito, que es casi siempre, el Punto de reorden es el que gobierna la operación diaria.
El número a mirar es la Cantidad disponible, que ya descuenta lo reservado.
Comparar contra el stock físico hace pedir tarde, porque cuenta unidades que ya tienen dueño.
Cantidad disponible es un campo calculado, así que siempre está al día sin que nadie tenga que mantenerlo.
El umbral es el dato con el que se arma el aviso, y hay dos caminos para construirlo.
El camino corto es una Vista de lista sobre el objeto Stock con un Filtro que compare la Cantidad disponible contra el Punto de reorden.
El camino completo es un Informe agrupado por almacén dentro de un Panel de información, que muestra de un vistazo qué hay que comprar.
Ese listado es el insumo natural de una orden de compra.
Una importadora vende quince unidades por semana de un artículo que tarda cuatro semanas en llegar.
El consumo durante la espera es de sesenta unidades, y le agrega veinte de colchón porque el despacho suele demorarse.
Carga 80 en el Punto de reorden del depósito central y 25 en la sucursal, que se repone desde el central en dos días.
Cada mañana el Panel de información muestra los productos por debajo del umbral, y la compra deja de depender de que alguien se acuerde.
El Punto de reorden se carga en cada registro de Stock, o sea en cada combinación de producto y almacén.
Completarlo en todo el catálogo es lo que hace que el Informe de reposición cubra la operación entera.
Definir cuándo volver a pedir trae estas dudas: en qué se diferencia del stock mínimo, cómo llega el aviso y cada cuánto revisar el umbral.
El punto de reposición es más alto, porque incluye al stock mínimo y le suma el consumo del plazo de entrega.
El stock mínimo es el piso al que no se quiere llegar, y el punto de reposición es el nivel donde se actúa.
Si los dos se fijan iguales, el pedido llega siempre tarde.
Están en niveles distintos: uno pertenece al producto y otro al stock de un almacén.
El del producto vale como referencia para toda la empresa, y el del almacén fija el umbral que gobierna cada depósito.
En una operación con varios depósitos, el del almacén es el que se usa todos los días.
Con una Vista de lista filtrada, un Informe o una automatización que genere una tarea.
Los tres comparan el Punto de reorden contra la Cantidad disponible, que es un campo calculado y siempre está al día.
Cada vez que cambie el consumo o el plazo del proveedor, que en la práctica es al menos una vez por temporada.
Un umbral cargado hace tres años describe un negocio que ya no existe.
Revisar primero los productos de mayor rotación es la forma más rentable de empezar.
El concepto está implementado en dos campos numéricos sobre dos objetos distintos.
En pantalla se llaman Punto de reorden, en el stock por almacén, y Punto de pedido, en el producto.
Vive en el Stock, cuyo único campo obligatorio es la relación con el almacén.
| Campo | Tipo | Nota |
|---|---|---|
| EGAFutura__ReorderPoint__c | Número(16, 0) | Punto de reorden |
| EGAFutura__AvailableQuantity__c | Fórmula (Número) | La cantidad con la que se compara, de solo lectura |
| EGAFutura__Stock__c | Número(16, 0) | |
| EGAFutura__ReservedQuantity__c | Número(16, 0) | |
| EGAFutura__MaxStock__c | Número(16, 0) | |
| EGAFutura__Warehouse__c | Master-Detail a Almacén | El almacén |
El producto aporta el valor de referencia.
| Campo | Tipo | Nota |
|---|---|---|
| EGAFutura__Punto_pedido__c | Número(18, 0) | Punto de pedido |
| EGAFutura__Total_Stock__c | Resumen (SUM Stock) | Suma del stock del almacén |
La automatización de reposición se apoya en el Punto de reorden del Stock, que distingue depósito por depósito.
El Punto de pedido del producto sirve como valor de referencia para sembrar los registros nuevos.
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